1. 量產(chǎn)燒錄一致性到底在解決什么問題1.1 從一次真實的翻車現(xiàn)場說起前兩年我經(jīng)手過一個案子客戶是做工業(yè)網(wǎng)關(guān)的板子不算復(fù)雜主控加一顆SPI NOR Flash外加一顆EEPROM存參數(shù)。研發(fā)階段一切正常小批量試產(chǎn)兩百臺也沒出問題。結(jié)果量產(chǎn)第一批五千臺發(fā)到客戶手里現(xiàn)場反饋有將近百分之三的設(shè)備啟動異常概率不高但足夠致命?？蛻裟沁吂こ處煱巡涣计芳幕貋砦覀兡玫绞值谝患戮褪亲xFlash里的固件跟研發(fā)給的黃金樣本做二進制比對。結(jié)果發(fā)現(xiàn)有三處字節(jié)不一致位置分散不是連續(xù)區(qū)域。再查燒錄日志發(fā)現(xiàn)這批板子在燒錄工位上用的是同一臺離線燒錄器操作員為了趕產(chǎn)能把校驗選項關(guān)掉了只燒不驗。這個案例我后來在很多場合都講過因為它幾乎涵蓋了量產(chǎn)燒錄一致性問題的所有典型要素?zé)浌ぞ吲渲貌划?dāng)、校驗環(huán)節(jié)被跳過、缺乏逐臺追溯機制、不良品分析滯后。很多做硬件的朋友覺得燒錄是個低技術(shù)含量的活隨便找個工具點一下就行但真正到了量產(chǎn)階段燒錄的一致性和校驗才是決定良率和售后成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。1.2 量產(chǎn)燒錄和研發(fā)燒錄的本質(zhì)區(qū)別研發(fā)階段燒錄你面對的是個位數(shù)到幾十塊板子燒錄器可以是一根USB線加一個上位機軟件燒完手動點一下校驗甚至靠眼睛看燈亮不亮來判斷。這個階段追求的是靈活和快速迭代今天改一版固件明天重新燒沒人會去建什么燒錄檔案。量產(chǎn)階段完全是另一套邏輯。你面對的是幾千到幾十萬片板子燒錄工位可能有好幾個操作員可能三班倒燒錄器可能來自不同品牌甚至不同批次。這個階段追求的是一致性、可追溯性和效率的平衡。一致性意味著每一片板子燒進去的二進制內(nèi)容必須完全相同不能有任何字節(jié)偏差可追溯性意味著每一片板子燒了什么固件版本、什么時候燒的、在哪臺設(shè)備上燒的、校驗結(jié)果如何都要有記錄可查。我經(jīng)常跟客戶說一句話研發(fā)燒錄是藝術(shù)量產(chǎn)燒錄是工程。藝術(shù)可以隨性工程必須嚴謹。1.3 一致性問題會從哪些環(huán)節(jié)冒出來燒錄一致性出問題源頭可能分布在整條鏈路的任何一個環(huán)節(jié)。我把它拆成五個層面固件源文件層面研發(fā)給的固件版本混亂多個版本并存命名不規(guī)范燒錄工位拿錯文件。燒錄工具層面燒錄器固件版本不一致上位機軟件參數(shù)配置不同校驗算法有差異。芯片層面不同批次芯片的空白狀態(tài)不同有些出廠就帶有隨機數(shù)據(jù)有些有出廠壞塊標(biāo)記。操作層面操作員跳步驟、圖省事關(guān)校驗、換料時不重新加載配置。環(huán)境層面供電不穩(wěn)導(dǎo)致燒錄電壓波動USB線材質(zhì)量差導(dǎo)致通信誤碼工位溫度過高影響芯片寫入。這五個層面里操作層面和工具層面是出問題最多的也是最能通過流程設(shè)計和工具選型來規(guī)避的。芯片層面和環(huán)境層面相對隱蔽但一旦出問題就是批量性的排查起來非常痛苦。2. 燒錄工具選型與配置的底層邏輯2.1 離線燒錄器和在線燒錄器怎么選量產(chǎn)燒錄工具主要分兩大類離線燒錄器和在線燒錄器。離線燒錄器是獨立設(shè)備芯片先放到燒錄座里燒好再貼片到PCB上在線燒錄器是通過探針或排線連接到板子上的燒錄接口直接對板上的芯片進行燒錄。選哪種取決于你的生產(chǎn)流程和芯片封裝。如果芯片是QFN、BGA這類不適合手工取放的封裝或者板子上已經(jīng)貼好了芯片但需要二次燒錄那在線燒錄是唯一選擇。如果芯片是SOP、DIP這類容易取放的封裝而且產(chǎn)量很大離線燒錄的效率優(yōu)勢就體現(xiàn)出來了——可以多臺燒錄器并行工作燒好的芯片直接上貼片機。我個人的經(jīng)驗是產(chǎn)量低于五千片每月優(yōu)先考慮在線燒錄因為省去了芯片取放的環(huán)節(jié)減少了引腳損傷的風(fēng)險。產(chǎn)量超過一萬片每月而且芯片封裝允許離線燒錄的綜合成本更低。當(dāng)然很多工廠是兩種混用關(guān)鍵芯片離線燒輔助芯片在線燒。2.2 校驗?zāi)Ｊ降倪x擇全片校驗還是抽樣校驗燒錄器通常提供幾種校驗?zāi)Ｊ讲恍ｒ灐H校驗燒錄區(qū)域、全片校驗、CRC校驗。不校驗是絕對禁止的這個沒有討論余地。僅校驗燒錄區(qū)域是最常用的模式速度快能發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)燒錄錯誤。全片校驗會讀取整顆芯片的內(nèi)容包括空白區(qū)域速度慢但最徹底。CRC校驗是計算燒錄數(shù)據(jù)的校驗值跟芯片讀回的校驗值比對速度快但只能發(fā)現(xiàn)整體性錯誤無法定位具體哪個字節(jié)出了問題。我的建議是量產(chǎn)工位默認用僅校驗燒錄區(qū)域但每批次抽檢一定比例做全片校驗。抽檢比例根據(jù)芯片品牌和批次穩(wěn)定性來定一般建議百分之五到百分之十。如果某個批次抽檢發(fā)現(xiàn)全片校驗有問題那這批就要全檢。這里有個坑有些燒錄器的“僅校驗燒錄區(qū)域”實現(xiàn)方式不同有的是按地址范圍校驗有的是按數(shù)據(jù)長度校驗。如果固件文件里有空洞區(qū)域按地址范圍校驗可能會把空洞區(qū)域也讀出來比對導(dǎo)致誤報。選燒錄器的時候一定要問清楚校驗算法的實現(xiàn)細節(jié)。2.3 燒錄參數(shù)的確定過程燒錄參數(shù)主要包括燒錄電壓、燒錄速度、寫入時序。這些參數(shù)通常由芯片廠商在數(shù)據(jù)手冊里給出推薦值但推薦值不一定適合你的具體板子。比如燒錄電壓芯片手冊可能寫2.7V到3.6V但你的板子上有LDO供電實際到芯片引腳的電壓可能有壓降這時候就需要實測調(diào)整。我一般會做三組實驗來確定最佳參數(shù)第一組用芯片手冊的典型值第二組用典型值加減百分之五第三組用典型值加減百分之十。每組燒錄一百片然后做高低溫循環(huán)測試和讀寫耐久測試。選出誤碼率最低的那組參數(shù)作為量產(chǎn)參數(shù)。燒錄速度也是個容易被忽視的參數(shù)。速度太快芯片內(nèi)部電荷泵可能來不及建立足夠的寫入電壓導(dǎo)致寫入不充分速度太慢影響產(chǎn)能。我通常從芯片手冊推薦速度的百分之八十開始試逐步提高直到誤碼率開始上升然后回退到上一個穩(wěn)定檔位。3. 固件版本管理與燒錄文件準(zhǔn)備3.1 固件命名規(guī)范與版本控制固件版本管理混亂是量產(chǎn)燒錄一致性的頭號殺手。我見過太多工廠燒錄工位上放著好幾個文件夾名字叫“最終版”、“最終版2”、“最終版確認”、“客戶確認版”操作員根本分不清哪個是哪個。我的做法是強制推行一套命名規(guī)范產(chǎn)品型號_固件版本號_發(fā)布日期_校驗碼前八位.bin。比如GW200_V1.2.3_20240515_A3F8C21D.bin。版本號遵循語義化版本規(guī)范主版本號變動表示不兼容的架構(gòu)調(diào)整次版本號變動表示功能增減修訂號變動表示Bug修復(fù)。發(fā)布日期用八位數(shù)字。校驗碼前八位是文件SHA256哈希的前八位用來快速確認文件內(nèi)容是否被意外修改。這套規(guī)范看起來麻煩但一旦推行下去燒錄工位拿錯文件的概率會降到幾乎為零。而且出了問題追溯的時候看一眼文件名就知道燒的是哪個版本。3.2 燒錄文件的預(yù)處理研發(fā)給的固件文件通常不能直接用于量產(chǎn)燒錄需要做幾步預(yù)處理。第一步是填充空白區(qū)域。很多編譯出來的固件文件只包含實際代碼段空白區(qū)域是未定義的。燒錄器讀到這些區(qū)域可能得到隨機值導(dǎo)致校驗失敗。預(yù)處理的時候要把空白區(qū)域統(tǒng)一填充為0xFF或0x00具體填什么取決于芯片的空白狀態(tài)。第二步是添加燒錄頭信息。有些燒錄器需要在固件文件前面加上特定的頭信息包含芯片型號、燒錄地址、數(shù)據(jù)長度等。這個頭信息的格式由燒錄器廠商定義需要按照文檔來生成。第三步是計算并嵌入校驗值。如果固件本身包含自校驗機制比如CRC32校驗?zāi)穷A(yù)處理的時候要把校驗值計算出來并寫到指定位置。這一步經(jīng)常被忽略導(dǎo)致設(shè)備啟動時自檢失敗。3.3 多分區(qū)固件的燒錄策略現(xiàn)在的嵌入式系統(tǒng)越來越復(fù)雜一顆Flash里可能分了好幾個區(qū)Bootloader區(qū)、應(yīng)用程序區(qū)、參數(shù)區(qū)、文件系統(tǒng)區(qū)。這些區(qū)的燒錄策略需要區(qū)別對待。Bootloader區(qū)通常是不變的除非有安全漏洞需要修復(fù)否則量產(chǎn)時不需要重新燒錄。應(yīng)用程序區(qū)是每次固件升級都要更新的。參數(shù)區(qū)可能包含設(shè)備唯一標(biāo)識、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)等這些數(shù)據(jù)每臺設(shè)備都不同需要在燒錄時動態(tài)生成。文件系統(tǒng)區(qū)可能是空的等設(shè)備運行時再格式化。我的做法是把固件拆成多個文件分別燒錄。Bootloader單獨一個文件應(yīng)用程序單獨一個文件參數(shù)區(qū)用燒錄器提供的動態(tài)數(shù)據(jù)功能生成。這樣靈活性最高也便于追溯每個區(qū)的版本。4. 量產(chǎn)燒錄的實操流程與關(guān)鍵控制點4.1 燒錄工位的搭建與校準(zhǔn)燒錄工位不是隨便擺張桌子放臺電腦就行。我總結(jié)了一個標(biāo)準(zhǔn)工位的配置清單項目要求說明燒錄器同一品牌同一型號同一固件版本避免工具差異導(dǎo)致的一致性偏差上位機工業(yè)級電腦禁用自動更新和休眠防止燒錄過程中系統(tǒng)卡頓電源線性電源紋波小于50mV開關(guān)電源紋波大影響燒錄穩(wěn)定性連接線原廠線材長度不超過1.5米劣質(zhì)線材導(dǎo)致通信誤碼防靜電離子風(fēng)機加防靜電手環(huán)靜電擊穿芯片引腳照明無頻閃LED燈照度500lux以上操作員看清工位狀態(tài)工位搭建好之后要做首件校準(zhǔn)。拿一片已知良好的板子燒錄黃金固件然后讀回比對確認燒錄器讀出的數(shù)據(jù)和源文件完全一致。這一步做完工位才算就緒。4.2 燒錄操作的標(biāo)準(zhǔn)化步驟我把量產(chǎn)燒錄的操作步驟固化成七個動作每個動作都有明確的檢查點確認工單核對產(chǎn)品型號、固件版本、燒錄數(shù)量與工單一致。加載固件從指定路徑加載固件文件確認文件名中的校驗碼與工單一致。放置芯片或連接板子離線燒錄時確認芯片方向正確在線燒錄時確認探針接觸良好。啟動燒錄按下啟動按鈕觀察燒錄器指示燈狀態(tài)。等待校驗完成燒錄器顯示校驗通過后才能取下芯片或斷開連接。標(biāo)記良品用綠色標(biāo)簽標(biāo)記校驗通過的板子或芯片。記錄數(shù)據(jù)燒錄器自動記錄燒錄時間、操作員編號、校驗結(jié)果上傳到MES系統(tǒng)。這七個動作里第五步是最容易被跳過的。操作員為了趕產(chǎn)量看到燒錄燈滅了就取下來根本不看校驗結(jié)果。我的對策是在燒錄器上設(shè)置強制延時校驗未完成時夾具無法打開物理上杜絕跳步驟。4.3 燒錄數(shù)據(jù)的追溯體系追溯體系的核心是一板一碼。每片板子或每顆芯片在燒錄時生成一個唯一標(biāo)識碼這個碼跟燒錄數(shù)據(jù)綁定存儲在本地數(shù)據(jù)庫和云端。出了問題輸入這個碼就能查到完整的燒錄記錄。追溯數(shù)據(jù)至少包含以下字段唯一標(biāo)識碼產(chǎn)品型號固件版本號固件文件哈希值燒錄器編號燒錄工位編號操作員編號燒錄時間戳校驗結(jié)果燒錄參數(shù)電壓、速度等這些數(shù)據(jù)看起來多但都是燒錄器自動生成的不需要人工錄入。關(guān)鍵是數(shù)據(jù)庫要定期備份而且備份要異地存放。我見過工廠服務(wù)器硬盤壞了追溯數(shù)據(jù)全丟客戶投訴的時候拿不出任何記錄最后只能整批召回。4.4 燒錄異常的處理流程燒錄異常分兩種可恢復(fù)異常和不可恢復(fù)異常?？苫謴?fù)異常包括接觸不良、通信超時、校驗失敗但重?zé)笸ㄟ^。這類異常的處理流程是記錄異?，F(xiàn)象重新燒錄如果連續(xù)三次失敗則標(biāo)記為不可恢復(fù)。不可恢復(fù)異常包括芯片ID讀取失敗、寫入超時、芯片發(fā)熱嚴重。這類異常的處理流程是立即停止燒錄隔離該芯片或板子通知工程師分析原因。如果是芯片本身的問題要追溯到芯片批次評估同批次芯片的風(fēng)險。這里有個經(jīng)驗燒錄異常的處理記錄要跟正常燒錄記錄分開存放而且異常記錄要保留更長時間。正常記錄保留一年異常記錄至少保留三年。因為異常往往是批量問題的前兆保留時間長一點便于后續(xù)做趨勢分析。5. 校驗環(huán)節(jié)的深度解析與常見誤區(qū)5.1 校驗到底在驗什么很多人以為校驗就是讀回數(shù)據(jù)跟源文件比對其實這只是校驗的一部分。完整的校驗應(yīng)該包含三個層次第一層是數(shù)據(jù)完整性校驗確認燒錄到芯片里的數(shù)據(jù)跟源文件完全一致。這是最基本的校驗通過讀取芯片內(nèi)容并逐字節(jié)比對來實現(xiàn)。第二層是芯片功能校驗確認芯片在燒錄后能正常工作。這通常需要板子上的主控配合通過讀取芯片ID、執(zhí)行簡單讀寫測試來驗證。第三層是系統(tǒng)級校驗確認燒錄后的設(shè)備能正常啟動和運行。這需要把板子放到測試工裝上上電跑自檢程序。量產(chǎn)工位通常只做第一層校驗因為速度快。第二層和第三層校驗放在后續(xù)的測試工位做。但有些高可靠性場景比如汽車電子、醫(yī)療設(shè)備三層校驗都要在燒錄工位完成。5.2 校驗失敗的常見原因校驗失敗的原因五花八門我整理了一個速查表現(xiàn)象可能原因排查方法固定地址校驗失敗固件文件該地址數(shù)據(jù)錯誤檢查源文件重新生成燒錄文件隨機地址校驗失敗芯片壞塊或?qū)懭氩环€(wěn)定換芯片重?zé)羧允t檢查燒錄參數(shù)大面積校驗失敗燒錄器配置錯誤或通信故障檢查燒錄器設(shè)置更換連接線校驗通過但功能異常校驗范圍未覆蓋關(guān)鍵區(qū)域擴大校驗范圍增加功能測試同一工位頻繁失敗工位硬件問題檢查電源、線材、夾具不同工位結(jié)果不一致燒錄器版本或參數(shù)不同統(tǒng)一燒錄器固件和參數(shù)配置這張表我打印出來貼在每個燒錄工位上操作員遇到問題先查表能自己解決的就自己解決解決不了的再找工程師。5.3 校驗算法的選擇與驗證燒錄器提供的校驗算法主要有逐字節(jié)比對、CRC校驗、哈希校驗三種。逐字節(jié)比對最準(zhǔn)確但速度最慢。CRC校驗速度快但只能發(fā)現(xiàn)整體性錯誤無法定位具體字節(jié)。哈希校驗安全性最高但計算量大。我的建議是量產(chǎn)工位用逐字節(jié)比對抽檢工位用哈希校驗。逐字節(jié)比對雖然慢但量產(chǎn)工位的燒錄時間本來就包括校驗時間多花幾秒鐘換取百分之百的準(zhǔn)確性是值得的。哈希校驗用在抽檢上因為抽檢數(shù)量少可以承受較長的計算時間。校驗算法本身也需要驗證。我通常會用故意注入錯誤的方法來測試在源文件里改一個字節(jié)看燒錄器能不能發(fā)現(xiàn)。如果改一個字節(jié)發(fā)現(xiàn)不了那這個校驗算法就是有問題的不能用。6. 常見問題與排查技巧實錄6.1 燒錄一致性問題的排查思路燒錄一致性問題排查我遵循從外到內(nèi)、從軟到硬的原則。先排除軟件配置問題再排查硬件連接問題最后懷疑芯片本身。第一步確認固件源文件一致。把工位上用的固件文件跟黃金樣本做哈希比對確認是同一個文件。第二步確認燒錄器配置一致。把出問題的燒錄器配置導(dǎo)出跟正常燒錄器的配置做比對逐項檢查燒錄電壓、速度、校驗?zāi)Ｊ降葏?shù)。第三步確認操作流程一致。調(diào)取燒錄工位的監(jiān)控錄像觀察操作員的操作步驟是否跟標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書一致。第四步確認硬件連接一致。檢查連接線材、夾具、電源跟正常工位做交叉驗證。第五步確認芯片批次一致。如果以上都沒問題那就要懷疑芯片批次了。拿正常批次的芯片和問題批次的芯片做對比燒錄實驗。這個排查流程看起來簡單但每一步都要有記錄、有比對、有結(jié)論。我見過太多工程師跳步驟直接懷疑芯片結(jié)果查了半天發(fā)現(xiàn)是燒錄器配置錯了。6.2 幾個典型的踩坑案例案例一燒錄器固件版本不一致導(dǎo)致校驗失敗。工廠有兩臺同型號燒錄器一臺固件版本是1.2.3另一臺是1.2.5。1.2.5版本修改了校驗算法導(dǎo)致同一顆芯片在兩臺燒錄器上的校驗結(jié)果不同。排查了兩天才發(fā)現(xiàn)是燒錄器固件版本的問題。后來我要求所有燒錄器固件版本必須統(tǒng)一而且升級前要做交叉驗證。案例二USB線材質(zhì)量差導(dǎo)致隨機校驗失敗。工廠采購了一批便宜的USB線用在燒錄器上。結(jié)果燒錄過程中偶爾出現(xiàn)通信誤碼導(dǎo)致校驗失敗。換回原廠線材后問題消失。這個案例告訴我燒錄工位上的線材不能省必須用原廠或認證線材。案例三電源紋波導(dǎo)致寫入不穩(wěn)定。工廠燒錄工位用的是普通開關(guān)電源紋波比較大。燒錄一些對電源敏感的Flash芯片時偶爾出現(xiàn)寫入不充分的情況校驗時好時壞。換成線性電源后問題解決。這個案例說明燒錄工位的電源質(zhì)量直接影響燒錄一致性。6.3 提升燒錄一致性的幾個實用技巧技巧一建立燒錄參數(shù)數(shù)據(jù)庫。每款芯片、每種板子都把最優(yōu)燒錄參數(shù)記錄下來形成數(shù)據(jù)庫。新員工上崗時直接調(diào)用數(shù)據(jù)庫里的參數(shù)避免憑經(jīng)驗瞎調(diào)。技巧二定期做燒錄器校準(zhǔn)。燒錄器用久了輸出電壓可能會有漂移。我建議每季度做一次校準(zhǔn)用高精度萬用表測量燒錄器實際輸出電壓跟設(shè)定值比對偏差超過百分之二就要調(diào)整。技巧三燒錄工位做防呆設(shè)計。比如夾具上做機械防呆芯片放反了放不進去燒錄器軟件做邏輯防呆固件版本選錯了會彈窗警告。防呆設(shè)計比培訓(xùn)操作員更可靠。技巧四建立燒錄異常預(yù)警機制。燒錄器把每次燒錄的結(jié)果上傳到服務(wù)器服務(wù)器做統(tǒng)計分析。如果某個工位的校驗失敗率突然上升或者某個批次的芯片燒錄時間明顯變長系統(tǒng)自動發(fā)預(yù)警郵件給工程師。這樣可以在問題擴大之前就介入處理。技巧五保留黃金樣本。每個產(chǎn)品型號保留至少五片燒錄好的黃金樣本存放在防靜電袋里放在干燥柜中。定期拿黃金樣本出來做校驗確認燒錄器和固件文件沒有發(fā)生變化。7. 燒錄一致性的未來趨勢與個人建議7.1 從人工校驗到自動校驗的演進早些年燒錄一致性主要靠人工保證操作員培訓(xùn)、作業(yè)指導(dǎo)書、抽檢都是圍繞人來設(shè)計的。但人總會犯錯而且犯錯的方式千奇百怪?，F(xiàn)在的趨勢是用自動化手段替代人工判斷。比如燒錄器自動讀取芯片ID跟預(yù)設(shè)值比對不匹配就拒絕燒錄。比如燒錄完成后自動拍照記錄芯片表面的標(biāo)記跟系統(tǒng)里的記錄做比對。比如燒錄數(shù)據(jù)自動上傳云端跟MES系統(tǒng)聯(lián)動校驗不通過的直接攔截不允許流入下一道工序。這些自動化手段的核心邏輯是把校驗從“人判斷”變成“機器判斷”減少人為干預(yù)的空間。我個人的判斷是未來三到五年量產(chǎn)燒錄工位會越來越像自動化測試設(shè)備操作員的角色從“執(zhí)行者”變成“監(jiān)控者”。7.2 給新入行朋友的建議如果你剛?cè)胄凶鲇布慨a(chǎn)我的建議是先把燒錄一致性當(dāng)回事。不要覺得這是低技術(shù)含量的活真正做好了能幫公司省下大量的售后成本。具體來說三件事值得花時間做第一建立固件版本管理制度從源頭杜絕版本混亂。第二建立燒錄參數(shù)數(shù)據(jù)庫把經(jīng)驗固化成文檔。第三建立追溯體系每片板子都能查到燒錄記錄。這三件事做起來都不難但堅持做下去不容易。我見過太多工廠一開始搞得轟轟烈烈過了三個月就松懈了然后問題又冒出來。一致性管理是個持續(xù)改進的過程沒有終點。7.3 一個值得關(guān)注的細節(jié)燒錄對芯片壽命的影響最后說一個容易被忽視的點燒錄次數(shù)對芯片壽命的影響。Flash芯片的擦寫壽命通常是十萬次左右但這是指正常擦寫。如果燒錄參數(shù)設(shè)置不當(dāng)比如燒錄電壓偏高、燒錄速度過快實際壽命可能遠低于標(biāo)稱值。我做過一個實驗用不同燒錄電壓對同一批芯片做反復(fù)燒錄記錄每次燒錄后的校驗結(jié)果。結(jié)果發(fā)現(xiàn)燒錄電壓比推薦值高百分之十的組在燒錄到第三千次左右就開始出現(xiàn)校驗失敗而用推薦值燒錄的組燒到一萬次仍然穩(wěn)定。這個實驗說明燒錄參數(shù)不僅影響單次燒錄的一致性還影響芯片的長期可靠性。所以我在確定燒錄參數(shù)時不僅看單次校驗通過率還會做加速壽命測試確保參數(shù)在長期使用中也是穩(wěn)定的。這個細節(jié)很多工廠不注意等到產(chǎn)品用了兩三年開始批量出問題再回頭查才發(fā)現(xiàn)是燒錄參數(shù)的問題。那時候損失已經(jīng)造成了補救成本非常高。所以我的建議是燒錄參數(shù)確定后做一次加速壽命測試確認長期可靠性。這個測試花不了多少時間但能避免未來很大的麻煩。